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石墨行业应用案例

   石墨是元素碳的一种同素异形体,每个碳原子的周边连接着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合,组成共价分子。石墨凭据其结构的结晶形态差异,分为晶质石墨和隐晶质石墨。石墨的形态特征是质软,黑灰色;有油腻。由于其特殊结构,而具有耐高温性,导电、导热性,润滑性,化学稳定性,可塑性,抗热震性等性能特点。

   炭质料被称为21世纪比力有希望的质料,天然石墨是炭质料的重要组成部门。本世纪电子信息、新能源、环保、航天航空等高新技术工业的迅猛生长,给新型炭石墨质料提供了辽阔的市场空间。石墨烯等的新发现为新型炭石墨质料的研发提供了新的技术路线,预计未来十年整个炭质料领域和(天然)石墨工业生长会有一个新飞跃。

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石墨加工应用所面临的问题

1、石墨加工粉尘处置惩罚

   如果石墨加工时发生的切屑粉尘进入丝杆、导轨、主轴等机床要害部位,会加剧磨损,同时由于碳和铁的电化学性质,二者接触极易发生氧化。

2、环保问题

   石墨加工历程中,种种机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工。 受旋转刀具与工件质料之间剪切力的影响,工件质料将发生大量带初速度的石墨粉尘。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后,使得石墨质料在加工历程中发生的高浓度粉尘不能被迅速的处置惩罚掉,导致加工车间粉尘浓度严重超标,给工人康健和生产设备带来很严重的影响。

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相关研究讲明,石墨制品加工历程中发生的粉尘颗粒运动主要受 3种作用力,体积较大的颗粒由于重力的作用,直接落入机床废物槽中;体积较小的颗粒由于切向惯性力(机械

力)作用,沉落在车床废物槽之外;体积很小的呼吸性粉尘由于空气流行动用,能够长时间悬浮在空气中。另外,凭据气溶胶力学,空气动力直径为 100 μm、10 μm 和 1 μm 的颗粒物水平抛入静止空气中,在初速度为 10 m/s 的条件下,其停止距离划分为 12.7 cm、0.23 cm 和 0.036 mm。

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  要到达较好的抑尘效果,在粉尘源进行捕集较为合理,这无疑对机床研发设计、防尘处置惩罚提出了更高的要求,基于此,瑞雕提出石墨加工解决方案:

(1)高强度吸尘

(2)机床密封性好:设计全关闭护罩,有效掩护丝杆导轨。

(3)严格的刀库、Y轴密封设计。

(4)刀具选择:石墨加工一般刀具磨损的也很是快。瑞雕接纳特制刀具,有效降低刀具磨损更换频率。

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